Agent additif époxy
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Qu'est-ce qu'un additif pour résine époxy
Les additifs à base de résine époxy sont largement utilisés dans diverses applications, notamment les matériaux électroniques, les automobiles, les adhésifs et les revêtements, ainsi que les composites renforcés de fibres, en raison de leurs propriétés uniques. La fabrication additive présente des avantages par rapport aux techniques de fabrication conventionnelles : simplicité d'impression de structures complexes, production rapide et liberté de conception. Elle suit l'empreinte de la numérisation et de l'industrie 4.0.
Avantages de l'additif de résine époxy utilisé dans la pultrusion de fibre de verre
Inhibition de l'oxydation
La plupart des résines utilisées dans le processus de pultrusion (par exemple, le polyester, le vinylester et l'époxy) sont chimiquement inertes. Cela ne signifie pas pour autant qu'elles sont totalement exemptes de la menace de dégradation chimique au fil du temps. Pratiquement tous les types de résine sont soumis au processus connu sous le nom d'oxydation. Le taux d'oxydation varie en fonction de facteurs tels que la température et la quantité d'oxygène ambiant présente. Au fil du temps, l'oxydation du polymère peut entraîner une perte marquée de résistance, ainsi qu'une décoloration et d'autres problèmes esthétiques.
Résistance améliorée aux incendies
Les renforts en verre de la fibre de verre étant inorganiques, ils possèdent un degré naturel d'immunité au feu. On ne peut cependant pas en dire autant de la résine polymère. Bien qu'il existe des variations d'inflammabilité entre les différentes résines, pratiquement toutes s'enflamment dans certaines circonstances. Les fabricants utilisent presque toujours des additifs pour augmenter la résistance au feu de la fibre de verre. Une gamme d'additifs différents peut être utilisée, notamment des retardateurs de flamme halogénés, du trihydroxyde d'aluminium et d'acide borique (ATH), du polyphosphate d'ammonium (APP) et d'autres.
Rétrécissement réduit
Lors du processus de pultrusion, les fibres enrobées de résine humide passent dans une matrice chauffée, qui les presse dans la forme appropriée et provoque le durcissement rapide de la résine. Malheureusement, la température extrême de la matrice entraîne souvent un effet secondaire indésirable : le rétrécissement de la résine. En fait, la résine peut rétrécir jusqu'à 8 % pendant qu'elle durcit. Le rétrécissement implique une perte dimensionnelle qui peut entraîner des produits en dehors des tolérances acceptables. De même, le rétrécissement peut affecter négativement l'apparence des composants en fibre de verre.
Meilleure résistance antistatique
Bien que la fibre de verre soit naturellement non conductrice, elle peut néanmoins accumuler de l'électricité statique. Si la quantité d'électricité statique devient suffisamment importante, elle peut se décharger spontanément, ce qui peut entraîner une combustion. Ce type de phénomène présente un problème particulier pour les conteneurs en fibre de verre utilisés pour contenir de l'essence, de l'huile et d'autres produits hautement inflammables. En incorporant des additifs antistatiques dans une résine, les fabricants peuvent réduire considérablement la tendance de la fibre de verre à accumuler des charges électrostatiques.
Affecte les propriétés rhéologiques et la viscosité de la résine époxy
La viscosité et les propriétés rhéologiques des additifs de résine époxy ont des effets différents. Certains additifs peuvent réduire la viscosité et améliorer la fluidité, ce qui facilite l'application de la résine époxy.
Améliorer les propriétés mécaniques de la résine époxy
Les additifs de résine époxy peuvent améliorer considérablement la résistance à la traction, la résistance à la flexion, la résistance à la compression et d'autres propriétés mécaniques de la résine époxy, rendant les produits en résine époxy plus solides et plus durables.
Améliorer les propriétés chimiques des résines époxy
Les additifs de résine époxy peuvent rendre la résine époxy plus stable dans des environnements spécifiques, tels que la résistance aux acides, la résistance aux alcalis, la résistance aux hautes températures, etc.
Améliore les propriétés de liaison de la résine époxy
Les additifs pour résine époxy peuvent améliorer les propriétés de liaison de la résine époxy, améliorer la force de liaison et la coulabilité.
Améliorer la résistance aux intempéries de la résine époxy
Les additifs de résine époxy peuvent donner à la résine époxy une meilleure résistance aux UV, aux antioxydants et à d'autres propriétés, prolongeant ainsi la durée de vie des produits en résine époxy.
Types d'additifs pour résine époxy
Accélérateur
Utilisé pour favoriser la réaction de durcissement de la résine époxy, ce qui peut réduire considérablement le temps de durcissement. Les accélérateurs couramment utilisés comprennent une variété d'amines et d'anhydrides d'acide.
Agent réducteur de viscosité
Utilisé pour réduire la viscosité de la résine époxy, faciliter les opérations de traitement et réduire les contraintes résiduelles et les bulles. Les agents réducteurs de viscosité couramment utilisés comprennent les acides gras, les acides alicycliques, les sels métalliques, etc.
Agent durcissant
Utilisé pour améliorer la ténacité, la résistance aux chocs et la résistance à la rupture de la résine époxy. Les agents de durcissement couramment utilisés comprennent une variété d'élastomères, d'acides gras modifiés, etc.
Durcisseur
Il s'agit d'un composant important du durcissement de la résine époxy et il détermine la vitesse et les performances du durcissement. Les durcisseurs couramment utilisés comprennent les amines et les anhydrides d'acide.
Additif pour résine polyester vs additif pour résine époxy
Coût
L'additif polyester a tendance à coûter moins cher. La différence la plus évidente à première vue est le coût : l'additif polyester est moins cher que l'époxy. Dans la production de masse, vous verrez l'additif à base de résine polyester utilisé plus fréquemment que l'époxy pour la création de tissus composites comme la fibre de verre, qui sont utilisés pour construire et renforcer les embarcations comme les kayaks et les bateaux, ainsi que les équipements qui les accompagnent comme les pagaies. Pour de nombreux utilisateurs, le coût est la préoccupation numéro un. Malgré cela, il existe de nombreuses raisons de choisir l'époxy à la place.
Durabilité
L'additif époxy offre une plus grande résistance et une meilleure gestion des contraintes. En matière de durabilité, l'époxy est supérieur. Il présente une plus grande résistance au durcissement (importante pour la résistance aux chocs et à l'usure générale au fil des ans), ainsi que la capacité de mieux gérer les contraintes. Ceci est extrêmement important pour les embarcations, qui sont souvent soumises à une pression importante pendant leur utilisation. Économiser de l'argent en utilisant un additif polyester peut sembler intéressant au départ, mais si votre véhicule se déforme plus tard, ce qui impose des réparations coûteuses, vous finirez par dépenser plus que vous ne l'auriez fait autrement. En fait, vous trouverez même de l'époxy utilisé pour fortifier et soutenir des aéronefs tels que des avions, en raison de son excellente capacité à résister aux contraintes et à la fracture.
Résistance à la chaleur
L'additif polyester peut résister un peu mieux à une chaleur plus élevée. En ce qui concerne la résistance à la chaleur, les deux résines fonctionnent bien une fois durcies, bien que l'additif polyester prenne particulièrement l'avantage ici. L'époxy a une limite de chaleur sûre de 135 degrés F. Cela signifie que dépasser cette température peut provoquer des dommages causés par la chaleur, une déformation et un ramollissement. L'additif polyester a une limite de chaleur d'environ 176 degrés F. Il est rare que vous rencontriez cette limite de température naturellement, mais cela vaut la peine de le noter.
Polyvalence
L'additif époxy peut être utilisé pour réparer les deux types de résine. Lors de la réparation de résine, il est important d'utiliser une résine compatible avec la surface que vous réparez. L'additif polyester n'est efficace que pour réparer les dommages causés par d'autres résines polyester. L'époxy, curieusement, peut être utilisé pour réparer non seulement d'autres surfaces époxy, mais aussi des surfaces polyester. Son adhérence et sa liaison supérieures lui permettent de se connecter même à la résine polyester.
Santé et sécurité
L'additif époxy est plus sûr à utiliser. L'additif époxy et l'additif à base de résine polyester peuvent tous deux constituer un léger danger pour la santé. Il est donc important d'utiliser un équipement de protection approprié lorsque vous travaillez avec l'un ou l'autre. Cela étant dit, l'époxy est en fait plus facile à utiliser à cet égard. L'additif à base de résine polyester a tendance à dégager des fumées légèrement dangereuses. Le risque n'est pas grave, mais vous ne devez certainement pas les respirer. L'époxy émet moins de fumées à moindre risque et avec une odeur nettement moins prononcée. Il est également simple à laver s'il entre en contact avec vos mains ou votre peau. Néanmoins, nous vous recommandons vivement de prendre des mesures de sécurité lors de tout projet de résine en portant au moins des gants en nitrile et un respirateur N95.
Résistance chimique
L'additif époxy présente une meilleure résistance chimique. Une fois durci, l'additif à base de résine époxy offre une résistance à une gamme plus large de produits chimiques que l'additif polyester. Ceci est utile dans de nombreuses industries et même pour une utilisation domestique régulière avec nettoyage.
Comment choisir un additif pour résine époxy
Compatibilité
Lors de la sélection d'un additif de résine époxy, la première chose à laquelle il faut prêter attention est la compatibilité avec la résine. Les additifs de revêtement en poudre doivent rester stables dans le revêtement en poudre pendant une longue période afin d'exercer l'effet attendu. Par conséquent, les additifs de revêtement en poudre généraux doivent avoir une bonne compatibilité avec la résine époxy, la résine polyester, la résine acrylique, etc. Souvent, les similitudes structurelles entre les additifs de revêtement en poudre et les poudres de résine sont comparées. Par exemple, l'agent de nivellement est le principal additif dans la production de revêtement en poudre. Il peut réduire la différence de tension superficielle du film de revêtement, homogénéiser le film de revêtement et éliminer le rétrécissement, de sorte que le film de revêtement durci puisse obtenir une surface lisse et brillante.
Adaptabilité du processus de production
Lors de la conception de la formule des additifs de résine époxy, il convient de tenir compte du fait qu'en raison des conditions difficiles du processus de production, telles que la température élevée, la basse température, le cisaillement à grande vitesse, etc., la décomposition et la volatilisation des additifs de résine époxy peuvent entraîner l'échec de la formule. Certains additifs de résine époxy ne sont pas extrudés par l'extrudeuse avec le matériau de base, mais sont ajoutés ultérieurement à la poudre finie afin que le motif souhaité apparaisse. En effet, pendant le processus d'extrusion et de fusion, l'additif de résine époxy a déjà subi une pré-réaction, ce qui entraîne l'absence de motif ou des tailles de motif, des touchers et des effets tridimensionnels différents pendant la formation du film.
Tirer parti de l'interaction des additifs de résine époxy
L'effet synergétique des additifs de résine époxy fait référence à l'effet synergétique produit lorsque deux ou plusieurs additifs sont utilisés dans une combinaison appropriée. Bien entendu, l'opposé de la synergie est l'antagonisme. Par exemple, la combinaison de noir de carbone et d'antioxydants thiophénol dans les revêtements en poudre d'extérieur en polyester pur présente d'excellents effets antioxydants synergétiques. Cependant, lorsqu'il est utilisé avec des amines stériquement encombrées ou des antioxydants phénoliques, l'effet stabilisateur d'origine du revêtement est affaibli en raison de l'antagonisme.
Propriétés des additifs pour résine époxy
Bien que les additifs de résine époxy remplissent leurs fonctions normales, ils peuvent parfois affecter négativement certaines propriétés des revêtements en poudre. Cela est étroitement lié à la quantité d'additifs utilisée. Actuellement, il existe sur le marché un agent de durcissement à basse température capable de durcir les revêtements en poudre en un film à 120 °C pendant 30 minutes, ce qui est bien sûr ce dont nous avons besoin. Étant donné que de telles conditions de durcissement à basse température peuvent apporter d'énormes avantages économiques, elles offrent également des possibilités d'application pour les matériaux qui ne peuvent pas être cuits à haute température, élargissant considérablement les domaines d'application des additifs de résine époxy.
La fonction principale des additifs pour résine époxy
Améliorer les propriétés mécaniques de la résine
Les additifs de résine époxy peuvent améliorer dans une certaine mesure les propriétés mécaniques de la résine, telles que la résistance aux chocs, la résistance à la chaleur, la résistance à l'environnement, etc. Par exemple, l'ajout d'une quantité appropriée d'améliorant de ténacité au polypropylène peut améliorer sa ténacité et sa résistance aux chocs. Par exemple, l'ajout d'une quantité appropriée de plastifiant au polyuréthane peut améliorer ses propriétés de flexion et de récupération de flexion.
Améliorer la stabilité de la résine
Les additifs de résine époxy peuvent également améliorer la stabilité de la résine, la rendant plus durable et plus stable. Par exemple, l'ajout de retardateurs de flamme au polycarbonate peut améliorer sa résistance aux températures élevées et au feu ; l'ajout d'absorbeurs d'ultraviolets au polyimide peut améliorer sa résistance aux intempéries et inhiber le vieillissement et la décoloration.
Améliorer les propriétés de traitement de la résine
En plus d'améliorer les propriétés mécaniques et la stabilité, les additifs de résine époxy peuvent également améliorer les propriétés de traitement de la résine, ce qui facilite sa transformation en diverses formes. Par exemple, l'ajout de plastifiants fluides au polystyrène peut améliorer ses propriétés rhéologiques et augmenter la fluidité de la masse fondue ; l'ajout de glissants tels que le zinc actif à l'acide colophane au polypropylène peut réduire les bulles et les bulles pendant le traitement. Cavités de retrait.
Notre usine
MOSINTER GROUP a été fondé en 2004. Le siège social est situé à Ningbo, en Chine. Les installations de production sont situées dans les provinces du Zhejiang, du Jiangsu et du Shandon en Chine. MOSINTER GROUP, spécialisé dans la production et la commercialisation de produits chimiques, dispose d'équipements de production de qualité supérieure et d'une équipe de vente performante, ainsi que d'une technologie de production avancée, d'un système de gestion de la qualité complet et de méthodes de test modernisées.
FAQ
En tant que l'un des fabricants et fournisseurs d'additifs époxy les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et des prix compétitifs. Soyez assuré de vendre en gros des additifs époxy en vrac dans notre usine.